기본 재료는 폴리스티렌(PS)으로 구성됩니다. 생산 전에 일반적으로 재료의 내충격성, 내열성 및 가공 특성을 향상시키기 위해 특정 비율의 강인화제, 충전재 및 안정제를 첨가합니다. 이러한 다양한 원료를 철저히 혼합하기 위해 혼합 시스템을 사용하여 후속 압출 공정에서 안정적이고 일관된 성능을 보장합니다.
성형 단계는 PS 스커트보드 제조의 핵심 단계를 구성합니다. 혼합된 원료는 압출기에 들어가 고온 가열 조건에서 용융 및 가소화를 거친 후 특정 형태의 다이를 통해 압출되어 연속 프로파일을 형성합니다. 그런 다음 재료는 물 탱크 또는 냉각 롤러와 같은 성형 및 냉각 장치-를 사용하여 빠르게 응고되어 표준 단면의 반제품 스커트 보드를 형성합니다.-견인 메커니즘은 치수 안정성을 유지합니다.-
마지막 단계에는 표면 처리 및 마무리 작업이 포함됩니다. 성형 공정 후에 PS 스커트보드는 장식적 매력과 내마모성을 모두 향상시키기 위해 나뭇결 열전사 인쇄, 라미네이션 또는 스프레이 코팅-과 같은 특정 설계 요구 사항에 맞는 표면 처리를 거칩니다.- 그 후, 보드는 치수 정확도, 표면 품질 및 시각적 일관성을 보장하기 위해 정밀 절단, 품질 검사 및 포장과 같은 공정을 거쳐 궁극적으로 건설 및 설치 준비가 완료된 완제품을 생산합니다.
