폴리스티렌(PS) 수지를 주요 원료로 활용하여 특정 제품 성능 요구 사항에 따라 강인화제, 안정제, 충전제 및 필수 발포 보조제가 포함됩니다. 이러한 구성 요소는 고속 혼합 장비를 사용하여 철저하게 혼합되어 모든 성분이 균일하게 분포되도록 함으로써 후속 단계에서 안정적이고 일관된 처리 성능을 보장합니다.
혼합된 재료는 압출기에 공급되며, 여기서 고온 가열과 스크류 전단의 결합 효과에 따라 점차적으로 용융 및 가소화되어 균일한 용융물을 형성합니다. 그런 다음 이 용융물을 특수 다이를 통해 압출하여 보드-와 같은 구조를 만듭니다. 이 과정에서 벽면 패널의 두께, 단면 형상, 내부 구조를 결정하는 금형-의 설계는-성형된 제품의 품질을 보장하는 중요한 요소가 됩니다.
새로 압출된 패널은 수-냉각 탱크 또는 공랭-냉각 시스템을 사용하여 빠르게 냉각되고 설정됩니다. 동시에 견인 메커니즘이 라인 속도를 조절하여 치수 안정성을 보장합니다. 일단 고정되면 벽 패널은 열전사 인쇄, 라미네이션 또는 스프레이 코팅과 같은 표면 마감 처리-를 거쳐 나뭇결, 돌 질감 또는 단색과 유사한 장식 효과를 얻습니다. 마지막으로 패널은 절단, 품질 검사, 포장 과정을 거쳐 완제품으로 출시됩니다.
